鉆井液離心機（鉆井離心機）現(xiàn)場應(yīng)用中的問題及原因
鉆井液離心機常見故障
1、不理想：治理井除砂效果不理想，原因是分離因素小，結(jié)合分離因素低于750的離心機在油田使用時，效果均不理想。
2、振動大：使用中，離心機整機振動大，有響聲。
3、軸承溫度高：軸承溫度高的原因除了常見的缺油和軸承磨損外，油量過多也是一個重要原因，井隊因怕軸承缺油造成燒毀而過多地加入潤滑油，也使軸承溫度升高。
4、排渣困難，現(xiàn)場表現(xiàn)為所配用的電控箱中的保險絲燒斷、安全銷剪斷、整機振動大、噪音大，這些現(xiàn)象隨轉(zhuǎn)速的增高而更加明顯。
原因分析
1、設(shè)備的適應(yīng)性
不論哪個廠家生產(chǎn)哪種規(guī)格的離心機，其設(shè)計的處理量均以淡水鉆井液為前提。而我國一些油田采用鹽水鉆井液，其密度與粘度均超過了淡水鉆井液，直接影響了離心機的使用。
1)粘度的影響。粘度是影響離心機分離能力的重要因素之一。當(dāng)鉆井液粘度較高時(30-40s)，為了加快固相的沉降速度，應(yīng)加稀釋水進行稀釋，稀釋水量為15-20L/min。而采用鹽水鉆井液，其粘度普遍在60s左右，又不能加稀釋水進行稀釋，因而鉆井液固相的沉降速度較慢，導(dǎo)致離心機的使用效果不佳。
2)固相含量及粒度大小的影響。離心機的主要作用是降低鉆井液的含砂量、控制其密度、粘度。但是，現(xiàn)在各廠家生產(chǎn)的離心機分離因數(shù)均不高，適用于淡水鉆井液，而我國部分油田在鉆井中進行鉆井液替換后，鹽水鉆井液中固相含量過高，導(dǎo)致離心機使用效果不佳，磨損加劇。鉆井液中所含固相顆粒直徑的大小也對離心機的使用效果有影響。固相顆粒的直徑非常小，超過了大容量離心機的分離點5-7μm，導(dǎo)致離心機使用效果不佳。
2、使用與維修
鉆井隊生產(chǎn)中要求固控設(shè)備高效、快速處理鉆井液，固控設(shè)備操作人員往往一開始使用離心機就將進漿管開關(guān)開到最大，這將導(dǎo)致離心機初始負荷過重且長時間超負荷運轉(zhuǎn)，從而使離心機磨損加劇，使用壽命短?，F(xiàn)場使用中，井隊人員都知道要清洗離心機，但是實際操作中，由于清洗方式不對，清洗離心機時，不是停主機就是停副機，這樣不但轉(zhuǎn)鼓清洗不干凈，而且容易損害離心機;清洗時間不夠，部分井隊人員未按操作規(guī)程做，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓未清洗干凈，影響了下次的使用。
3、從現(xiàn)場對離心機的應(yīng)用現(xiàn)狀來看，目前對離心機的使用還先存在許多模糊的認識。一般離心機都是安裝在除泥器的后面，作為第四級凈化設(shè)備。應(yīng)該講這種生產(chǎn)流程對非加重鉆井液來講可能是合理的，顯而易見，它不能應(yīng)用到加重鉆井液中，如果這時使用離心機，將損失大量的重晶石。同時，如何從平衡鉆井的意義上來正確使用離心機，在現(xiàn)場應(yīng)用過程中并未給予充分重視。
