臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。該設備主要用于除去懸浮液中的固體顆粒得到澄清液,或是除去料液中粒徑較大的固體顆粒,以及用于處理物料的固體顆粒得到脫水效果的一種機械。
工作原理
轉鼓與螺旋輸送器啟動到全速后，由于旋轉產生一個強大的離心力場，懸浮液物料由進料管加入螺旋內，物料通過螺旋筒體內的出料孔進入轉鼓；
在離心力場的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉鼓壁上，形成一個環形的固相層，螺旋輸送器在差速器（差速器是保證差轉速穩定的裝置；
共用母線的雙變頻調速裝置，實現了轉鼓轉速、差轉速的無級可調，可以適應流量、濃度的變化，保證良好穩定的分離效果）的作用下；
使螺旋與轉鼓產生一個恒定的差轉速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續不斷地工作，達到連續分離的目的。
性能及特點
［1］機器的轉子由圓柱、圓錐型轉鼓和內部的螺旋輸送器及差速器構成。運行時機器可對各種懸浮液進行24小時連續分離操作；
［2］機器處理能力大、分離效果好，占地面積小，易于操作，維護方便；
［3］機器便于實現自動控制，可以無人值守；
［4］機器有可靠的整機的密封性能，旋轉部分設置防護罩；
［5］機座采用碳鋼防腐材質，表面拋光后進行光飾亞光處理，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。
［6］機器采用雙變頻控制，啟動平緩；轉鼓轉速與分離因數無級可調；差速器可調范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理；輔變頻電流反饋到主變頻器，節能效果顯著；
［7］轉子設有防磨蝕措施：錐轉鼓出渣口鑲有可更換的耐磨襯套；轉鼓內壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；
［8］螺旋軸承采用滾柱軸承加推力軸承結構，可大大提高軸承的承載強度，確保整機能長時間安全運行；
［9］該離心機采用目前比較先進的流體流場理念而設計的，它采用的螺旋進料屏蔽技術，防止了離心機進料對沉渣的沖擊，增加了離心機的沉降能力約30；
［10］采用特殊設計的推料葉片，使流體流動更趨平穩，可以大幅提高機器的沉降能力，提高固液分離效率；
［11］采用特殊的排料設計，增大了螺旋內部的擠壓力，使出泥含液率大大減少，改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料；
［12］別具匠心的節能安排，使該離心機比別的同類產品節約能耗15%以上。
［13］在工作轉速下實施機器的加水動平衡校正，確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲，聲壓級應不大于85dB(A)，提高了機器的使用壽命；運行時，噪聲≤85dB(A)，振動烈度≤7.1mm/s；
［14］當采用防爆電機與防爆控制柜時，可以在易燃、易爆的環境中使用；
［15］用戶環境（高溫）的特殊設計：
①考慮內、外轉子軸因工作溫差而產生的相對伸縮變化；
②考慮轉子（轉動件）與罩殼（不動件）因工作溫差而產生的相對伸縮變化；
③主軸承工作溫度的確定及潤滑、冷卻方式的確定；
④主軸承選型計算及潤滑、冷卻系統技術規格確定計算；
⑤主軸承座的設計；
⑥軸承座密封結構設計（要考慮機器啟動時與工作時的溫度差而引起的構件伸縮）
⑦控制與保護
1、選擇合適動力的水泵和管道大小，提高污水流速，通過流動和摩擦就可以降低沉積； 2、管道架設少設彎頭，不使用大于45度的彎頭，減少水流動量消耗和彎頭所產生的流速不均，從而避免產生流動死角導致沉積； 3、抓準管道架設的斜度（＞1/10）這樣水泵
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臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環，以達到連續分離的目的。
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