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臥式螺旋卸料沉降離心機利用離心沉降原理對懸浮液固-液進行連續分離，固相由螺旋不斷推出，該機是一種連續高效的固-液分離和分級設備，具有如下特性：

1、應用范圍廣，對物料的適應性好，能廣泛應用于化工、輕工、食品、造紙、采礦等工業部門，適用于懸浮液固相重量濃度<10%（或經24小時自由沉降后體積濃度<50%），固相粒子當量直徑>-0.005~2mm液固重度差>0.05克/cm’的懸浮液的液因分離，如對碳酸鈣、硫酸鈣、聚氯乙烯、酒、造紙紙漿、植物油、高嶺土、白泥、環保行業的污泥等物料均能進行有效的稅水處理。

2、該機能連續生產，生產能力大，單位能耗小，自動化程度高，特別適用于工業的流水線作業。

3、該機整個分離過程都在密閉狀況下進行，對環境無污染、無氣味。特別適用于管道化生產。

4、該機結構緊湊占地面積小，安裝方便，保養簡單，易損件一螺旋外緣噴涂硬質合金或徐硬質合金片或陶瓷片，可大大提高耐磨性，使用壽命成倍提高。

5、該機與物料接觸部分均采用不銹鋼材料，而腐蝕性強。

工作原理；

離心機由兩個轉子組成，一個叫轉鼓，另一轉子是螺旋卸料器。轉鼓高速旋轉時，轉鼓內漿料隨轉鼓一同旋轉，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉鼓軸心，沉降到轉鼓內壁上，位于轉鼓內的螺旋卸料器以低于（或高于）轉鼓的轉速轉動并將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速取決于差速器的傳動比。

概述：離心機與物料接觸的部件材料均為不銹鋼；其他不與液體直接接觸的零碎部件，如機座、主軸承座等為鋼制、鑄鐵或其他合適類型的材料。機器機座（底座）：底座是為安裝機器主要部件提供堅實基礎。底座型鋼焊接件，底座經機加工表面是用來支撐主軸承座、離/心機下機殼體及進料管支架底座、電機部件等與底座連接用。罩殼：罩殼是由上罩殼和下罩殼組成；在上下罩殼配合面有一密封熱片，以防機體泄漏。密封墊片為丁肺橡膠或氟橡膠（根據物料定）。章殼就象一個保護罩將轉動部件完全封閉起來，當然罩殼也起著將從轉動部件排出固體顆粒和盛裝導流作用。景殼被隔成固渣盛容室和液體盛容室，罩殼底部運過法蘭與出渣、出液料斗連接起來。

危險：固體、液體或氣體可能會從離/心機中泄漏出來，應采取有效措施，防止操作人員人體吸入或直接與這些育毒有害介質接觸。轉鼓；是由一圓錐體和一圓柱體構成的圓柱-圓錐柱形轉子，設計成這種形狀是為了獲得更好的分離性能，轉鼓高速旋轉時，帶動漿料一起旋轉，在離心力作用下，較重的圍體顆粒就會從液體中分離出來。本轉鼓圓柱部分是為了便于濾液的澄清（離心分

離），園錐部分有利于固體物料脫水。端蓋：一個是固體物料端轉鼓蓋，另一個是清液液流端轉鼓蓋，這兩個轉鼓蓋與轉鼓組裝在一起構成一個封閉轉動的容器，兩轉鼓蓋都帶有用于轉鼓轉動的空心軸頸。支撐螺旋卸料器的兩端軸承分別壓入兩轉鼓蓋內，軸承分別通過裝配在兩轉鼓蓋內的骨架油封組件來使之與所處理的物料隔開。清液端轉鼓蓋裝有4個可調高度的溢流返板，通過它們來調節控制轉鼓內溢流池的深度，它們的調節范圍取決于當時的工藝參數。注忌：四個溢流堰必須調節在同一高度位置上，否則將導致操作不穩定。

螺旋卸料器：螺旋卸料器起著加速喂料漿料及將沉積在轉鼓內壁上的物料推到離心機固體卸料端的作用，支撐螺旋卸料器的兩軸承分別壓入兩轉鼓蓋，軸承分別通過裝配在兩轉鼓蓋內的骨架油封組件來使之與所處理的物料隔開。螺旋卸料器是由螺旋芯軸，螺旋葉片及兩個以支承繁旋卸料器轉動的接盤組成。螺旋芯軸有喂料室及幾個料孔，限料端軸頸為空心結構，進料管通過空心軸頸運到喂料室，差速器軸頸為花鍵結構，井與差速器輸出花鍵相連接。

喂料室接受正加入離心機的漿料，并通過料乳排入外轉鼓。這四個加料孔沿螺旋芯軸園圈均勻分布，以使加到外轉鼓的漿料穩定分布，加料孔同時也加快（增加)了漿料進入外轉鼓的速度。螺旋卸料器的螺旋部分是由纏繞在螺旋卸料器芯軸外周的螺旋葉片構成，組合成多級螺旋結構，以達卸料目的。螺旋卸料器葉片外徑必須控制在使其到外轉鼓內壁的最小距離

（間隙）保持在1.5umm-3em范圍內，以確保卸料性能良好。進料管：進料管的作用是將進料漿料送入螺旋卸料器芯軸內的限料室。進料管材料為不銹鋼，其外經為錐形結構，進料管入口端為法蘭連接，以便與彈性接頭相連。