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臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓。

螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力矩，從而驅(qū)動(dòng)行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動(dòng)關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離。

工作參數(shù)的選擇

用戶(hù)可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿(mǎn)意的分離效果。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高(在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大，但離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲也隨之增加，使用壽命會(huì)有所下降，一般在能滿(mǎn)足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速最高為3200r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi)。

進(jìn)料流量(處理量)Q

進(jìn)料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長(zhǎng)，分離效果提高；進(jìn)料流量增大，軸向流速也增大，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少，分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過(guò)大，會(huì)造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，極端狀態(tài)甚至不能分離，造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時(shí)，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后，確定最佳的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10r/min下的固相最大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié)，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長(zhǎng)度，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長(zhǎng)度減少，干燥區(qū)長(zhǎng)度增加，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會(huì)減少，在實(shí)際使

用時(shí)應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮，經(jīng)操作試驗(yàn)后選用合適的溢流板直徑D。

轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速小，螺旋對(duì)流體擾動(dòng)小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時(shí)間長(zhǎng)，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料；反之差轉(zhuǎn)速大，螺旋對(duì)流體的擾動(dòng)加大，分離效果變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時(shí)間減少，固相沉渣的含濕量會(huì)增大，但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來(lái)定，含固量較大應(yīng)選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速，初始差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)試驗(yàn)，由分離要求，處理能力等因素來(lái)確定。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運(yùn)行狀態(tài)下通過(guò)調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)，初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5～15r/min內(nèi)。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了最終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會(huì)隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過(guò)絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來(lái)改善分離條件。

主要優(yōu)點(diǎn)

1、適應(yīng)性好。本機(jī)在設(shè)計(jì)上充分考慮了泥水分離處理工藝對(duì)臥式螺旋沉降離心機(jī)提出的各種特殊要求，對(duì)主要功能部件實(shí)行了專(zhuān)用性、可調(diào)性等優(yōu)化設(shè)計(jì)。只要用戶(hù)在購(gòu)機(jī)前對(duì)其安裝使用的場(chǎng)所、處理物料的理化特性、工藝要求等進(jìn)行說(shuō)明，我們將會(huì)給用戶(hù)提供最適合的機(jī)型。

2、生產(chǎn)能力強(qiáng)。連續(xù)24小時(shí)工作、處理能力大、分離效果好；

3、人工成本低。完全自動(dòng)化操作，運(yùn)行可靠，無(wú)需人工干預(yù)。每班僅需1人即可，對(duì)工人操作技術(shù)要求低，降低人工成本。

4、使用壽命長(zhǎng)。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機(jī)的無(wú)故障運(yùn)行不小于8000小時(shí)；且使用壽命不低于8年。

5、結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小，易于操作，維護(hù)方便且維護(hù)費(fèi)用低；

6、安全保護(hù)裝置齊全可靠。本機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù)、功率控制、電器聯(lián)鎖、聲光報(bào)警等多重保護(hù)，能有效排除或減少突發(fā)故障對(duì)機(jī)器造成的損害。

7、自動(dòng)化程度高。本機(jī)的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的。設(shè)備控制可根據(jù)用戶(hù)要求與微機(jī)進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)化控制。

8、操作環(huán)境好。本機(jī)對(duì)懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進(jìn)行，對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

9、耐腐蝕和銹蝕性能強(qiáng)。本機(jī)的轉(zhuǎn)鼓、螺旋、機(jī)殼等與物料接觸的部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據(jù)用戶(hù)的要求改用其它材料。

10、能耗低。該機(jī)型采用先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)，對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)沖擊小，能耗為同類(lèi)產(chǎn)品的1/3～1/2。

11、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。實(shí)施了旋轉(zhuǎn)零件精密動(dòng)平衡和整機(jī)工作轉(zhuǎn)速加載動(dòng)平衡，臥式螺旋沉降離心機(jī)振動(dòng)烈度按公司標(biāo)準(zhǔn)為5mm/s以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于JB/T502-2004《臥式螺旋沉降離心機(jī)》規(guī)定的7.1mm/s。

12、噪音低。噪聲聲壓級(jí)低于85dB（A），低于JB/T502-2004《臥式螺旋沉降離心機(jī)》規(guī)定的90dB（A）。