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臥螺離心機(jī)常見故障及排除方法
添加時間2018-06-14 08:54:52來源金華正邦機(jī)械制造有限公司點(diǎn)擊量

臥式離心機(jī)使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障,如何去一一解決排除這些故障呢?下面是金華正邦為您收集和整理的一些常見故障和相對應(yīng)的解決方法。
故障一:啟動困難
原因分析:
1、離心機(jī)啟動電流大,時間長,造成電氣開關(guān)保護(hù)性動作;
2、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物多,螺旋受阻;
3、油壓太低或壓力繼電器失靈;
解決方法:
1、適當(dāng)調(diào)整時間繼電器。
2、加清水沖洗并配合手動盤出。
3、調(diào)整相關(guān)部件。

故障二:空運(yùn)轉(zhuǎn)震動劇烈
原因分析:
1、維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準(zhǔn);破壞了動平衡精度;
2、潤滑油變質(zhì);
3、主軸承失效;
4、主軸承內(nèi)圈與軸配合松動;
5、螺旋輸送器軸承失效;
6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯(lián)接;
7、機(jī)頭法蘭松動引起差速器震動;
8、差速器損壞(一般為缺油引起)
9、停車后閥門未關(guān)緊而進(jìn)料,引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重;
10、旋轉(zhuǎn)部件的連接處有松動變形;
11、更換上的新部件動平衡不好;
12、有關(guān)部件磨損嚴(yán)重;
13、機(jī)殼中堆積的物料摩擦外轉(zhuǎn)鼓。
解決方法:
1、重新對準(zhǔn)刻線。
2、按使用說明書所述方法更換。
3、更換軸承。
4、修復(fù)或更換端蓋。
5、更換軸承。
6、擰緊螺栓,管道改彈性軟聯(lián)接。
7、更換機(jī)頭法蘭或小端蓋。
8、更換差速器配件。
9、進(jìn)水洗滌,積料嚴(yán)重時,停機(jī)后用手逆時針方向盤動差速的副皮帶輪,排出物料,待排完積料后,方可重新投入使用。
10、檢查修復(fù)。
11、調(diào)整或更換。
12、修理。
13、清理或定期沖洗。

故障三:空車電流高
原因分析:
1、三角皮帶及皮帶輪(尤其是主皮帶輪)有油而打滑,引起摩擦能量消耗(這時差速器主皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙);
2、差速器故障(一般因缺油引起)而引起電流升高,這時差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸發(fā)燙。
解決方法:
1、 清除油污。
2、 更換配件,更換潤滑油,檢查外殼密封情況。


故障四:空載運(yùn)行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃
原因分析:
1、油變質(zhì),失去潤滑作用。原因如下:
⑴、軸承座進(jìn)入了異物(如蒸氣、水、料液等);
⑵、使用時間太長,已變質(zhì);
⑶、油本身質(zhì)量較差;
2、軸承損壞或間隙太?。?/span>
3、皮帶太緊導(dǎo)致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱;
4、供油量小或斷油。
解決方法:
1、更換潤滑油。
2、更換軸承。
3、適當(dāng)調(diào)松皮帶。
4、檢查油壓,油量,輸油管路。

故障五、差速器溫度過高(超過85℃)

原因分析:

1、差速器缺油;
2、負(fù)荷太大;
3、散熱不好;
4、差速器內(nèi)部軸承或零件損壞;
5、新差速器。
解決方法:
1、檢查差速器加入油脂。
2、調(diào)整負(fù)荷。
3、改善工作環(huán)境溫度。
4、檢修差速器。
5、磨合期輕載運(yùn)行。

故障六、轉(zhuǎn)鼓與螺旋頻繁同步
原因分析:
1、進(jìn)料多、負(fù)荷大;
2、螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象;
3、差速器損壞;
4、物料中有粗大顆粒進(jìn)入離心機(jī)。
解決方法:
1、調(diào)整進(jìn)料量。
2、檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。
3、更換。
4、檢查過濾裝置。

故障七、運(yùn)行中停車
原因分析:
1、油壓過低或油壓繼電器誤動作;
2、主電機(jī)過載。
解決方法:
1、查明原因,重新調(diào)整。
2、降低負(fù)荷。

故障八、不排料
原因分析:
1、懸浮液濃度太低或進(jìn)料量太少;
2、固相與液相比重差太??;
3、機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向相反;
4、差速器損壞;
5、轉(zhuǎn)鼓排料口阻塞或內(nèi)部積料;
6、外殼與轉(zhuǎn)鼓間有料堆積。
解決方法:
1、加大進(jìn)料量。
2、工藝上進(jìn)行改進(jìn)。
3、查明原因,改正過來。
4、更換新的差速器。
5、停機(jī)檢查。
6、開罩檢查。

故障九、排料中含水量高
原因分析:
1、進(jìn)料量過多;
2、液層深度太深;
3、分離因素不夠;
解決方法:
1、減少進(jìn)料量。
2、調(diào)整液層深度。
3、提高離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。

故障十、清液中含固量高

原因分析:

1、分離因素低;
2、進(jìn)料量太大;
3、液層深度太淺;
4、物料難以分離。
解決方法:
1、提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
2、減少進(jìn)料量。
3、調(diào)液層深度。
4、改進(jìn)工藝。

故障十一、有異常噪音
原因分析:
1、軸承損壞;
2、有碰撞機(jī)殼或管線現(xiàn)象。
解決方法:
1、檢查更換。

2、檢查排除。

如果遇到以上的機(jī)器故障,我們基本上可以對號入座來解決它。其它以外的故障原因請參考廠家說明,或返廠檢修。


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